納米藥物研究近些年主要著重在藥物的傳遞方向并發(fā)展迅猛。納米粒可以有效減少毒性和副作用。所以，控制這些納米粒的粒徑大小自然就相當嚴格了。以前我們檢測產(chǎn)品的粒度大都是在實驗室完成的，然而現(xiàn)在我們也可以在制備過程中進行在線檢測。這篇應(yīng)用講解了BIND醫(yī)療公司在英國劍橋MA完成這一開拓性的實驗創(chuàng)舉——將動態(tài)光散射技術(shù)運用到給藥納米載體Accurins的生產(chǎn)線上。

介紹

    BIND醫(yī)療是一家生物醫(yī)藥公司，專門從事給將給藥納米載體Accurins(見圖1)用于治療癌癥

    以及其他需要用藥的重病。通過控制釋放聚合物，靶向和傳遞醫(yī)療媒介的載體的能力，我們正在研發(fā)一種新穎的靶向療法的納米科技可行平臺。

       Accurins就是典型的由PLA-PEG聚合物（聚丙交酯—聚乙二醇）和API(藥物活性成分)組成的80nm-120nm的納米粒子，PLA聚合物部分提供了相對的疏水內(nèi)芯來包裹斥水性的API藥物成分,且PLA聚合物可生物降解。親水性的PEG聚合物部分被用來覆蓋住顆粒表面，以達到預期的拜托調(diào)理素的作用（免疫）和血液循環(huán)時網(wǎng)狀內(nèi)皮系統(tǒng)里的細胞吞噬作用。

       80nm-120nm大小的納米粒經(jīng)由血管時滲漏（加大滲透性和滯留時間以及順磁共振作用），剛剛好可以聚集在腫瘤部位而不被脾臟過濾掉。這也是一個可以保持物理化學性能（載藥量、控制釋放、過程能力、包括后無菌滲入和凍干）的尺寸大小。

       Accurins是通過高壓均質(zhì)來剪切油滴和水混合的分散相從而制備成納米乳，控制乳滴粒徑大小相當重要，它決定了終藥物產(chǎn)品的整個粒度分布。有很多因素會影響乳滴的大小。包括原料特性，配方，均質(zhì)機的性能，和生產(chǎn)過程的設(shè)置參數(shù)等等。整個過程主要就是通過控制均質(zhì)機的來調(diào)節(jié)批次的粒徑大小。

       Bind公司目前在研究一款用于臨床的產(chǎn)品-BIND-014，也是一種在研發(fā)的Accurin，它用于運載多烯紫杉醇（傳遞前列腺癌薄膜抗體PSMA）到實體瘤和癌細胞上面。這里所有試驗都是圍繞著BIND-014 Accurin來展開的。

圖1： BIND Accurins 技術(shù)

在線DLS動態(tài)光散射

     動態(tài)光散射(DLS)是亞微米粒子首先選的粒徑檢測方法。 DLS 運用了小顆粒在液體中做無規(guī)則的布朗運動原理， 系統(tǒng)檢測出顆粒做布朗運動所產(chǎn)生的平移的擴散系數(shù)， 再代入到斯托克斯愛因斯坦方程Stoked-Einstein，從而得到顆粒的粒徑大小。

（D=KBT/6πnR）  (1)

D=擴散系數(shù)，

KB= 波爾茲曼系數(shù)，

n= 黏度，

R= 粒子半徑。

    動態(tài)光散射技術(shù)DLS數(shù)幾十年一直是實驗室里標配的檢測粒度的儀器，但在線檢測顆粒度的儀器卻非常少。Particle Sizing System(PSS)美國PSS粒度儀公司現(xiàn)在為客戶的生產(chǎn)線上安裝了許多臺跟蹤在線檢測產(chǎn)品的粒度儀。PSS在線系統(tǒng)會隨機從生產(chǎn)線上抽取一只樣品，進行自動稀釋以避免多重散射帶來的影響，然后檢測該樣品，檢測完后，繼續(xù)不斷地重復檢測。

（如果2所示）。 一個完整的檢測循環(huán)大約需要2分鐘， 這樣就可以持續(xù)地將產(chǎn)品的粒度信息提供給監(jiān)測整個生產(chǎn)操作的工程師。

圖2： 攜帶自動稀釋的動態(tài)光散射DLS系統(tǒng)的簡化圖。

實驗細節(jié)：

     PSS在線DLS系統(tǒng)安裝在高壓均質(zhì)機的下游，設(shè)計成每2分鐘可在生產(chǎn)線上進行抽取乳液。DLS的流體系統(tǒng)將乳液在水中稀釋，類似于下游的Accurin運載方法，在一個流動型的樣品池里將樣品自動稀釋到的目標濃度，也就是能符合檢測的散射光強度300KHZ（300KCt/sec）。 

三個批次的檢測結(jié)果如下：

• 一個批次是通過均質(zhì)機改變壓力，檢測11個在線的樣品粒徑。從而形成了壓力與粒徑的相互關(guān)系。

• 一個批次是采取不同的工藝條件導致了目標粒徑的和*批次的前兩個有了些許差別。

后在通過調(diào)節(jié)壓力后，才將后的四個粒徑拉回到原來的目標值。

• 一個批次是用于臨床的研發(fā)批次，間隔5分鐘采樣，檢測了8個樣品，證明其找到的合適的壓力點是可以得到穩(wěn)定的粒徑的。

結(jié)果：

      *次實驗（圖3 和圖4）結(jié)果表明了壓力與粒徑的關(guān)系，很顯然，隨著曲線趨勢的擬合，粒徑與壓力的斜率是9nm/1000 psi。也可以說壓力每增加1000psi，樣品的粒徑就大約增大9nm。

   圖三：均質(zhì)機壓力ＶＳ粒子粒徑

圖4 壓力和平均粒徑的關(guān)系。

第二批次的實驗，在1000 psi內(nèi)調(diào)節(jié)壓力，壓力降低， 初的平均粒徑就比目標粒徑偏低了5到7個nm的粒徑，隨后的幾個點，壓力升高，平均粒徑就比目標粒徑增大了5到10個nm。

圖5 均質(zhì)機壓力VS 粒徑

     后一組測試數(shù)據(jù)是來自使用在線粒度儀檢測的*次臨床批次。雖然BIND公司之前有操作規(guī)程，在粒徑超出目標粒徑范圍后，通過適當?shù)卣{(diào)節(jié)壓力值來改變粒徑大小。如今，就沒有必要再按照以前的老方法做了。所有的八次測試均在100nm左右，粒徑及其均勻。

圖6： 在一個批次中運行的平均粒徑

結(jié)論：

       DLS在線系統(tǒng)與Accurin的生產(chǎn)過程結(jié)合在一起，通過找出適宜的條件來整個批次的粒徑符合規(guī)格的要求。采用在線的測試手段，可減少為了獲得預期的乳粒粒徑而改變工藝再去評估其是否符合的時間。此外， 產(chǎn)品質(zhì)量在線監(jiān)控要遠比拿著脫線批次的樣品去實驗室檢測好的多。DLS動態(tài)光散射在線是一種非常有價值的過程分析技術(shù)。